Otomatik Perçin Takma

Proje Sonuçları Neden Değişir?

Bu sayfadaki hız, çevrim, verimlilik ve yatırım geri dönüşü değerleri daha önce üretilip müşteriye teslim edilen uygulamalardan alınan proje sonuçlarıdır; her makine için sabit garanti değildir. Kesin değerler perçinin gövde boyu, çapı, başlığı, mandreli ve malzemesi; hortum uzunluğu, vibrasyonlu besleyici kapasitesi, hedef çevrim ve robotik/hat entegrasyonuna göre değişir. Besleyici hazne, istenen dolum aralığı ve perçin adedine göre büyütülebilir veya küçültülebilir.

Her Perçini Tabancaya Tek Tek mi Takıyorsunuz?

Basit veya yalnızca havalı bir perçin tabancasından farklı olarak, otomatik beslemeli pop perçin makinası perçinleri vibrasyonla dizer ve tabanca ucuna otomatik gönderir. Operatörlü seri montajda veya robotik perçinleme hücresinde, elle perçin alma ve uca yerleştirme adımını azaltmak için projelendirilir.

Beyaz eşya, otomotiv, elektrik-elektronik ve endüstriyel sac işleme sektörlerinin yoğun montaj hatlarında; üretim döngülerini optimize etmek ve insan kaynaklı birleştirme hata risklerini azaltmak ve kontrol altına almak amacıyla tam otomatik beslemeli pop perçin takma makinesi çözümleri tasarlıyor ve üretiyoruz. Operatörün perçini elle alması, otomatik perçinleme sistemine yerleştirmesi veya iş parçasına hizalaması gibi zaman kaybettiren tüm manuel aşamaları devre dışı bırakan bu kompakt sistem, montaj otomasyonu süreçlerinizi yeni nesil endüstriyel standartlara taşır. Kör perçin (blind rivet) olarak da bilinen pop perçin başta olmak üzere; kısa perçin, uzun perçin, alüminyum perçin ve demir perçin dahil, numuneye göre uygunluğu doğrulanan perçin modelleri için, perçinleme sistemi ve perçin makinası çözümleri üretiyoruz. Uygulamaya göre otomatik perçin makinesi, operatörlü istasyon veya robotik hücre yapısında kurulabilir. Parça ve bağlantı yöntemine göre perçin presi, otomatik besleme ve proses kontrolü aynı istasyonda birleştirilebilir.

Pop Perçin, Orbital-Radyal Sıvama ve Perçin Presi: Hangi Yöntem Nerede?

Perçin denince akla tek bir işlem gelmez. Birleştirilecek parçanın kalınlığı, malzemesi, erişim yönü ve istenen bağlantı dayanımı, hangi perçinleme tekniğinin kullanılacağını belirler. Çözüm Otomasyon bu tekniklerin her biri için makine geliştirir.

Pop (kör) perçin. Parçaya tek taraftan erişilebilen uygulamaların standardıdır. Perçin delikten geçirilir, mandrel çekilerek gövde arka tarafta şişirilir ve bağlantı tamamlanır. Sac kabin, pano ve beyaz eşya gövdesi gibi arka yüzeye ulaşılamayan montajlarda kullanılır. Bu sayfadaki otomatik besleme sistemi bu yönteme göre kurgulanmıştır.

Orbital ve radyal perçinleme. Burada perçin çekilmez, başı şekillendirilir. Eğimli bir takım, perçin başının üzerinde dairesel bir yörüngede dönerek malzemeyi kademeli olarak sıvar. Kuvvet tek noktada değil dönen bir temas hattı boyunca uygulandığı için parça çok daha az zorlanır. Bu nedenle orbital perçin makinası ve radyal perçin makinası; mafsal ve menteşe bağlantılarında, döküm parçalarda, kalın sacda ve hareketli birleşimlerde tercih edilir. Bağlantının sıkı mı yoksa dönebilir mi kalması gerektiğine göre sıvama derinliği ayarlanır.

Perçin presi ile kontrollü kuvvet. Pnömatik perçin makinası düzeni, kısa çevrim ve orta kuvvet gerektiren seri montajın büyük bölümünü karşılar. Daha yüksek ve strok boyunca daha kararlı kuvvet gerektiğinde hidrolik perçin makinası tercih edilir. Hangi tahrik tipinin uygun olduğu, parça kalınlığı ve perçin malzemesiyle birlikte değerlendirilir.

Sac perçinleme makinası uygulamalarında aynı hatta birden fazla yöntemin kullanılması da mümkündür; bir istasyonda pop perçin, diğerinde orbital sıvama yapılacak biçimde kurgu yapılabilir.

Somun Perçin, Saplama ve Presli Bağlantı Elemanları

Perçinleme yalnızca iki sacın birbirine tutturulmasından ibaret değildir. Parçaya sonradan vida bağlanması gereken uygulamalarda somun perçin kullanılır: eleman sac üzerine perçinlenir ve geriye dişli bir yuva bırakır. Saplama ve presli bağlantı elemanları ise sac içine preslenerek kalıcı bir pim veya dişli gövde oluşturur.

Bu elemanların besleme ve presleme mantığı pop perçinden farklıdır; ayrı takım, ayrı yönlendirme ve çoğu zaman farklı bir kuvvet aralığı gerektirir. Çözüm Otomasyon bu uygulamalar için de özel perçin makinası geliştirir. Hangi bağlantı elemanının uygun olduğu, parçanın taşıyacağı yüke ve sonraki montaj adımına göre belirlenir.

Perçin makinası imalatı yaparken çıkış noktamız katalog değil numunedir: birleştirilecek parçalar ve kullanılacak bağlantı elemanı incelenmeden takım ve kuvvet seçimi yapılmaz.

Neden Çözüm Otomasyon?

Projeye Özel Verimlilik: Projelerimizde %98 verimlilik seviyesine ulaşan uygulamalar geliştirilmiştir; bu oran sabit bir garanti değildir ve perçin tipine, parça geometrisine ve sistem tasarımına göre değişir. Otomasyon, manuel perçin yerleştirme adımını azaltır; hız ve kalite kazanımı numune ile proje koşullarına göre ölçülür.

Poka-Yoke ile Hata Önleme: Dijital perçin sayma sistemi ve sensör kontrollü akıllı besleme ünitesi sayesinde eksik perçin, hatalı montaj veya parça deformasyonu risklerini sensör ve proses kontrolleriyle azaltarak imalat kalitesini güvence altına alıyoruz.

Gelişmiş Kontrol Mekanizması: Sistemlerimizde kullanılan gelişmiş PLC sıra kontrolörleri ve dokunmatik HMI panel altyapısı, perçinleme süresinin ve strok basınç ayarlarının anlık optimize edilmesini sağlar.

İşçilik Maliyeti Düşürme: Operatörün perçin çekme tabancası parçalarını manuel yükleme yükünü önemli ölçüde azaltan sistem, iş gücü maliyetlerini doğrudan kazanca dönüştürür.

Projeye Bağlı Yatırım Getirisi: Projelerimizde 12 aydan kısa sürede amortisman sağlayan uygulamalar olmuştur; ancak geri dönüş süresi sabit değildir ve üretim yoğunluğu ile proje kapsamına göre değişir.

Proje Değişkenliği Notu: Bu değerler sabit değildir; perçin modeli, hortum uzunluğu, çevrim süresi ve robotik entegrasyona göre projeye özel değişkenlik gösterir; kesin değerler numunenize göre projelendirilir.