Speed Feeder / Hız Kontrollü Besleyici

Speed Feeder / Hız Kontrollü Besleyici, parçaların üretim hattına ihtiyaç duyulan akış hızında ve kontrollü biçimde aktarılması için projelendirilen otomatik besleme çözümüdür. Parça geometrisi, hedef kapasite, çıkış yönü ve hattın çalışma düzeni incelenerek çanak, ray, tahrik ve kontrol bileşenleri uygulamaya göre belirlenir.

Speed Feeder Nedir?

Speed Feeder, vibrasyonlu besleme sisteminde parça akışının kontrol cihazı üzerinden ayarlanmasına odaklanan bir çözümdür. Titreşim seviyesi değiştirilerek parçaların çanak veya ray üzerindeki ilerleme davranışı uygulamaya göre düzenlenebilir. Sistem sabit bir katalog ürünü olarak değil, numune parça ve proses bilgilerine göre hazırlanır.

Hız Kontrollü Besleyici Nasıl Çalışır?

1. Parçalar çanağa veya besleme haznesine toplu halde yüklenir.
2. Vibrasyon tahrik ünitesi, parçaların belirlenen yol üzerinde ilerlemesini sağlar.
3. Yönlendirme elemanları uygun pozisyondaki parçaları çıkışa taşır; uygun olmayanlar yeniden besleme alanına döner.
4. Kontrol cihazı üzerinden titreşim seviyesi ve buna bağlı parça akışı ayarlanır.
5. Çıkış sensörü veya makineden gelen sinyal, uygulamaya göre beslemeyi durdurabilir ya da yeniden başlatabilir.

Gerçek besleme kapasitesi; parça şekli, yüzey sürtünmesi, yönlendirme zorluğu ve çıkış düzenine bağlıdır. Bu nedenle hedef değer numune testleriyle doğrulanır.

Hangi Parçalar İçin Kullanılabilir?

Vida, civata, somun, pul, pim, yay, kapak, plastik komponent ve benzeri küçük parçalar için değerlendirilebilir. Uygunluk yalnızca parça adına göre belirlenmez; parçanın ölçüsü, ağırlık merkezi, yüzeyi, birbirine geçme ihtimali ve istenen çıkış pozisyonu birlikte incelenir.

Çanaklı sıralama çözümleri hakkında ayrıntılı bilgi için Feeder Bowl Sistemleri sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Projeye Başlarken Değerlendirilen Bilgiler

• Numune parça veya ölçülü teknik resim
• Parçanın hatta verileceği yön ve pozisyon
• Hedef adet/dakika veya çevrim süresi
• Besleme çıkış yüksekliği ve makine bağlantısı
• Yüzey hassasiyeti ve kaplama ihtiyacı
• Sensör, bunker, lineer ray ve kontrol senaryosu
• Mevcut PLC veya makineyle haberleşme ihtiyacı

Hız Ayarı ve Kontrol Seçenekleri

Besleme ünitesinin titreşim seviyesi uygun bir vibrasyon kontrol cihazı ile ayarlanabilir. Projeye göre seviye sensörü, parça varlık sensörü ve makine hazır sinyali gibi girişler kullanılabilir. Kontrol yöntemi, müşterinin mevcut otomasyon altyapısı ve proses senaryosuna göre belirlenir.

Lineer Besleme ve Hat Entegrasyonu

Çanaktan çıkan parçaların makine girişine belirli bir mesafe boyunca taşınması gerekiyorsa sistem bir lineer besleme sistemi ile tamamlanabilir. Çıkış rayı, sensör konumu, biriktirme mesafesi ve mekanik bağlantı noktaları mevcut hatta göre projelendirilir.

Kaplama ve Ses Kontrolü

Hassas, boyalı veya çizilmeye açık parçalarda uygun yüzey kaplamaları proje kapsamında değerlendirilebilir. Kaplama; parçanın ilerleme davranışını iyileştirmeye, metal-metal temasını ve çalışma sesini uygulamaya bağlı olarak azaltmaya yardımcı olabilir. Gerekli uygulamalarda ses izolasyon kabini ayrıca planlanabilir.

Uygulama Alanları

Hız kontrollü besleyiciler; otomotiv yan sanayi, beyaz eşya, elektrik-elektronik, plastik, metal işleme, ambalaj ve özel makine projelerinde parçaların sıralanması ve kontrollü aktarılması için kullanılabilir. Nihai çözüm sektör adından çok parçanın fiziksel özelliklerine ve üretim prosesine göre seçilir.

Sık Sorulan Sorular

Besleme hızı ekrandan veya kontrol cihazından değiştirilebilir mi?

Uygun kontrol ünitesi kullanıldığında titreşim seviyesi ayarlanabilir. Ancak parçanın kararlı ilerleyebileceği çalışma aralığı numune testleriyle belirlenmelidir.

Speed Feeder her parçada aynı kapasiteyi verir mi?

Hayır. Kapasite; parça geometrisi, ağırlığı, yüzeyi, yönlendirme adımları ve çıkış yöntemine göre değişir. Bu nedenle kapasite bilgisi proje özelinde verilir.

Mevcut makine veya PLC ile çalışabilir mi?

Elektriksel sinyaller ve çalışma senaryosu incelendikten sonra uygun kontrol bağlantısı projelendirilebilir.

Aynı sistem farklı parçaları besleyebilir mi?

Birbirine yakın ölçü ve geometriye sahip bazı parçalar için mümkün olabilir. Uygunluk her parça grubu için ayrı test edilmelidir.